¿Se ha preguntado cómo se crea el icopor? Aquí le explicamos los pasos básicos del proceso de expansión y construcción de piezas en EPS.

• Selección de perla de EPS: Aunque el proceso de moldeo es similar para todo tipo de productos en poliestireno expandido, la diferencia radica en la selección de la perla de EPS, ya que dependiendo del uso final del producto se debe seleccionar cuidadosamente el tipo de material.  Por ejemplo, si se quiere fabricar un embalaje para productos alimenticios (pescado, carnes, frutas, etc.) la perla debe estar libre de componentes químicos, pero si es un embalaje para electrodomésticos o alguna pieza industrial donde la exigencia es que no propague el fuego, se debe seleccionar una perla con componentes auto extinguibles.

• Expansión del material: Una vez seleccionado el material adecuado para su industria, las perlas de EPS son sometidas, en máquinas especializadas, a altas temperaturas y vapor de agua logrando como resultado perlas que contienen aire en su interior. El tamaño de la perla será de acuerdo a la densidad requerida, es decir también dependerá del producto y su uso final.

• Reposo y estabilización: Para crear piezas uniformes en su densidad, los procesos de reposo y solidificación son esenciales. Una vez expandida la perla se debe dejar el material mínimo 8 horas en silos especializados. 

¡Esta etapa asegurará la alta calidad del producto final!

• Moldeo: ¡Ahora si se moldea la pieza! Aquí, las perlas expandidas ingresan a máquinas de última tecnología y dependiendo del tamaño y la forma del producto se empiezan a moldear con presión y calor controlados. Allí las perlas se unen entre sí, quedado totalmente compactadas y formando el producto final.  

Es importante tener en cuenta que el proceso de moldeo de piezas de EPS debe realizarse en condiciones controladas para garantizar la calidad y la consistencia del producto final. 

En INDUPLAC Sas, sin importar el tipo de producto tenemos un último paso.

• Calidad: En esta última etapa se verifica nuevamente la suavidad, la densidad final, la definición de la pieza y si hay alguna imperfección. Aquí nos aseguramos que el producto que nuestros clientes necesitan se entregue en óptimas condiciones.

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